傳熱油爐調試步驟的詳細介紹 - 2019-04-10- 熱油爐調試說明：調試是進一步驗證安裝質量、系統性能、熟悉運行、保證正常運行的一項重要任務。應由管理人員、技術人員和操作人員參加。設備應在設備初始啟動時進行測量。并記錄，以保證系統今后的正常運行。1、調試目的：檢查每個單元的操作是否正常。檢查系統在寒冷條件下是否正常運行。熟悉操作，掌握操作要點。2、調試要求：所有電機均正確轉動，設備負荷正常，連續運行2小時以上，操作正確。循環油泵應在靜壓試驗前進行冷態試驗.記錄試運行情況，及時排除可能出現的故障。試運行前做好所有準備工作。試運行分冷、熱兩步進行。1、冷狀態調試：鍋爐安裝檢查完成后，需要對各部件進行冷態調試，冷態調試必須由爐子人員操作。1、漏風試驗：(1)、空氣側試驗：在試驗完成后，關閉最后一個阻尼器，啟動鼓風機，打開進氣調節門，最大限度地提高系統風壓，檢查和標記法蘭接口、焊縫和其他泄漏部件。(2)、煙氣側試驗：首先關閉爐膛各部分的擋板、門和孔。在進行正壓試驗時，啟動鼓風機對煙氣側加壓，調整風門使爐膛內的正壓維持在200~400 MPa，爐排風門完全打開，灰門關閉，沿煙氣流動的阻尼器全部打開和關閉。每個灰門，渣門，爐門，火孔，和除塵器用水密封。檢查漏水部位，并在停止后進行處理。漏風部分易發生在爐壁伸縮縫內，管道貫穿壁，煙道連接法蘭和焊縫。試驗方法：在爆炸入口處加入白色粉末，或點燃可產生煙霧的可燃物質，使空氣泄漏處有白色粉末痕跡或煙霧逸出。消除泄漏的方法：爐壁膨脹節可用石棉繩填充，門孔泄漏應平整，煙道接頭法蘭處加石棉繩，螺栓緊固，焊縫應修復。3、管道循環系統冷態調試調試步驟：檢查所有設備和管道安裝是否符合圖紙要求。檢查系統壓力測試沖洗是否符合要求。檢查電氣系統和控制儀表是否安裝。熱油泵軸承殼和其他傳動機構是充滿運行油或油脂的要求。在一臺機器中測試每臺機器，以檢查運行方向是否正確，聲音是否正常。調整系統的各種閥門，為加油和調試做準備。充油泵充滿高膨脹罐。啟動熱油循環泵。觀察熱油循環泵的進出口壓力、爐體壓降、進出油溫度、廢氣溫度等儀表的工作是否正常。寒冷的狀態持續了四個多小時。如果沒有異常，則可以對熱狀態進行調試。2、對有機熱載體爐安裝的檢查和驗收：有機熱載體爐安裝完畢后，應對主機及輔助設備進行逐個檢查，使其滿足點火運行的要求。全面檢查至少包括下列項目：1、爐體外部檢查：主要檢查爐膛和煙道內是否有堆積或堵塞，爐膛內壁是否完好無損，是否有裂紋、凸磚或脫落。保溫層是否完好無損，是否所有煙道門、檢驗門等。操作靈活，密封嚴格，狀態良好。2、爐排檢查：主要檢查爐排的活動部分和固定部分之間的必要間隙，檢查可移動爐排的拉手是否自由推進，是否能到達指定位置。3、風扇檢查：對于風扇的檢查，首先要移動聯軸器或手動驅動V帶，以檢查在運動和靜態部件中是否存在摩擦、碰撞和干擾等異常。風機進氣調節板開關應靈活、嚴密。檢查風扇轉向，葉輪旋轉平衡無摩擦和碰撞。4、其他檢查：檢查有機熱載體循環系統(包括油泵和熱油循環泵)的所有管道和閥門。檢查污水系統中的所有管道和閥門。檢查蒸汽供應系統中的所有管道、閥門和絕緣。檢查除塵器的灰出口。檢查手術室內的電子控制儀器和保護裝置。3、pressure test：1、試驗準備：整個供暖系統按標準安裝后，進行壓力測試。在1.5倍工作壓力下對液相熱載體爐進行了測試。本試驗介質不適用于水(用0.5%-0.7%過氧化氫和專用清洗液YDJ)。將銷加到爐膛進行壓力試驗，試驗壓力通過后，用壓縮空氣干燥管道內的水，因為水壓試驗不易排水，形成安全運行的隱患。壓力試驗時溫度應大于5°C，并在試驗壓力下保持20分鐘。當壓力降低時，檢查接頭是否有泄漏。如果有任何維修，重新做壓力測試.2、資格標準：壓力試驗符合下列規定：(1)承壓元件的金屬壁及焊縫沒有滲漏的跡像。(2)。水壓試驗后無明顯殘余變形。3、安全措施和預防措施：(1)。在壓力測試期間，測試現場周圍應有一個特別明顯的隔離標志，不允許臨時人員進入測試區域。(2)在壓力測試期間，壓力測試操作員不得站在法蘭前。(3)在壓力測試期間與測試無關的人，不得站在測試區內停車觀看。使用說明6、烤箱和烹飪爐：1.在烤箱和鍋爐前進行檢查：爐職工應遵守國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的“鍋爐爐灶評定管理條例”的要求。爐子和鍋爐前，爐工必須對鍋爐各部分進行詳細檢查，檢查項目如下：1、鏈條爐排冷試運行超過8小時，冷試運行應滿足以下要求：(1)爐排應在鏈輪軸處平穩轉動。如果找到拱，則可以調整兩個拉力螺栓。(2)兩側的主動柵格片的最小間隙，須與側封塊及側封角相距不少于4毫米。(由1998年第25號第2條修訂)(3)主動爐排與鏈輪結合良好。(4)在鏈輪軸處，爐排的長銷兩端與爐排兩側的板之間的距離應相等。如果發現一端被擦在側板上，則可在長腰孔外調整鑷子或卡片引線，以保持兩端之間的距離相等。爐排沒有嚴重的單向傾斜。(5)爐排旋轉不受干擾，速度控制箱上的安全離合器不存在彈跳現象。2、檢查是否有一個破碎的柵格片，以及長銷的柵格是否嚴重彎曲。如果它是可用的，它可以被拉出來，并在任何時候拉直外面的長孔的柵格。3、不允許不相關的零件(螺栓、熨斗等)迷失在鐵絲網上。4、點火門開得靈活，煤門易于提升，爐門左右兩側的距離等于爐排表面，保證爐膛兩側的煤層厚度相同。在距離不同的情況下，可以采用縮短節距的方法使煤閘門上蓋緊，防止煤漏、卡在煤閘內。5、所述柵格的每個風窗的阻尼門和煙道調節門開關是靈活的。6、鷹鐵和爐排之間的接觸沒有受到干擾。7、鼓風機、引風機、排渣機、輸送燃油系統試驗運行正常。8、檢查孔和火孔的密封是否緊密，附件是否完整。9、爐壁是否正常，煙盒是否緊密。10、系統管道是否完整、正確、流暢。11、煙氣通道是否緊而順暢。12、所有軸承外殼和油杯都裝滿了潤滑油。2、烤箱和鍋爐：(烤箱圖，見附表一)在安裝了鍋爐零部件后，經檢驗和試運行，確定該部件具有安全的工作條件，并可啟動烤箱和鍋爐。1、烤箱：(1)、烤箱前應滿足下列條件：1、有機熱載體爐及稻殼輸送系統、除渣系統、送風系統、除塵系統、照明系統等。已通過壓力試驗和漏風試驗進行安裝和測試。2、喉管、煙道管及閥須指明介質的流向、開啟方向及開啟高度。3、對有機熱載體爐的液位計、壓力表、測溫儀等爐體的熱、電儀器進行安裝和測試。(2)、烤箱方法及注意事項：1、關閉循環系統的進出閥，打開系統安全閥，讓爐膛內的空氣向外排放。2、將特殊的YDJ清洗液注入爐內，檢查法蘭接觸面是否有泄漏。如果有泄漏，擰緊螺栓。3、打開點火門，在爐排上鋪一層20-30毫米厚的稻殼，然后用棉紗或其他火把它燒在稻殼上。4、將棉紗放置在爐排中間，約占爐排面積的1/2。點燃點火和柴火后，用小火烘焙。同時開啟引風機減振器門1/6~1/5，使煙氣流動緩慢，使爐膛負壓保持在10~20 Pa，清洗液溫度在70~80°C之間，火災穩定后，直接用稻殼燃燒。此時，進氣阻尼器打開至1/4~1/3，并適當增加了風量。在整個烘爐過程中，火焰不應斷續，溫度必須緩慢升高，各部位的溫差應盡量減小，以使爐壁均勻膨脹，以避免烘干爐壁后的氣密性損失。5、如果爐壁特別潮濕，最好讓它自然干燥一段時間，然后再去烤箱。6、烘爐時間與爐壁結構、干燥程度和濕度有關。如果爐壁潮濕，氣候寒冷，特別是在雨季，空氣潮濕，則應延長烘爐時間。7、烤箱的溫度應緩慢上升，不能迅速變化。第一天的溫升不應超過50°C，日升溫不應超過40°C，爐膛煙氣出口溫度不應超過310℃，烘爐時間為7d。8、烘箱干燥時應注意加熱速率不太快，盡量實現均勻溫升，防止加熱速度過快，使爐壁開裂變形，并注意爐壁是否開裂或坍塌。如果不按規定的方法烘干爐壁，爐壁就會開裂、變形、坍塌，影響鍋爐的安全運行。2、烹調爐：(1)、鍋爐的目的是除去爐子中的鐵銹和油等雜質，在金屬表面形成保護膜，用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NaOH)配制溶液，然后將其加入爐內煮沸1-2天。。(2)、用特殊的清洗液YDJ配制0.5%-0.7%的氫氧化物銷(在75%的工作壓力和5-10%的額定負荷下)煮沸1-2天，當爐子冷卻到70°C以下時，排水閥被排放并用清水沖洗。鍋爐合格后，將其沖洗干凈，然后用壓縮空氣將管道中的水晾干。7、點火和溫升：有機熱載體爐在投入運行后可以點火加熱，點火溫度必須嚴格按照操作規程進行。1、點火前準備：(1)、熱載體爐的殘余水分已被耗盡和吹除，爐內所有的氣孔都關閉了，填料的使用滿足了熱載體介質的要求。(2)、所有安全附件的保護裝置均已安裝并接受。2。媒體測試和冷循環：(1)、有機熱載體爐使用的熱載體必須是良好的產品，使用溫度必須與加熱條件一致。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許溫度低30-40℃，否則會發生分解和過早失效。(2)、注油：用油泵將合格的熱載體注入鍋爐。當油泵注入系統時，應重新檢查爐體內所有加熱系統的閥門，并逐個打開排氣閥，以排除空氣，直到有油為止。當流量關閉時，當高膨脹罐液位計中的油發生時，注油停止，循環泵開始執行冷油循環。(3)、冷油循環：冷油循環的目的是測試整個加熱系統是否存在阻力現象，以及設備閥門是否有泄漏等。每個油泵需要旋轉才能啟動在系統中循環不少于6小時的冷油。(4)、清洗過濾器：在冷油循環中，系統中的一些金屬物體和雜質沉積物在油泵前用過濾器中的冷油被截取。冷循環結束后，過濾器被徹底清洗。3、業務指標和調整：操作指標和調整，當使用有機熱載體時，其出口溫度低于制造商提供的最高使用溫度。調整指標主要接近出口溫度。當入口與出口溫差減小(回油溫度較高)時，應相應地減弱燃燒。。當溫度降低時，應加強燃燒。在任何時候，你都不能盲目地提高出口的溫度來增加供熱。出口溫度過高，測溫儀表報警時，應及時關閉爐子。4、點火加熱和脫水：(1)、初始加熱階段：啟動熱油循環泵并點燃爐子。爐內點火后，升溫速率為10°C/h。直到90~95°C，由于油在冷爐中的高粘度，加熱表面管內流動速度低，管壁油膜厚，傳熱條件差，局部油膜溫度過高。(2)、脫水階段：在90~110°C范圍內，是排斥系統中殘余水分和有機熱載體中微量水分的階段。加熱速率控制在0~5°C/h，時間長短取決于脫水。當高位膨脹罐排氣管位移大時，底部有水錘，管道振動加劇，壓力表指針到處擺動。必須停止溫度，保持溫度不變，如有必要，可打開爐門以減少燃燒。這個階段的長度取決于殘余水的數量和熱載體的質量。不要加速加熱脫水的速度，因為一旦系統中的水蒸發，體積就會膨脹超過1000倍，不僅會造成“顛簸”，還會導致油位迅速膨脹和大量注入，從而導致壓力分量破裂，造成事故。。(3)、再熱階段：在有機熱載體爐和管道中降低聲音時，熱油循環泵不再出現抽真空現象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有強烈的喘息聲)，5°C/h的溫度可再次升高，但在未拆除排氣管之前，溫度不得超過120°C。(4)、除氣級：脫水過程完成后，溫度再次以30°C/h的速度升高，但應注意的是，可能存在殘余水蒸發，且溫度隨時停止。當溫度達到210~230°C時，熱載體中的輕組分主要被去除。在液相中加熱的熱載體中的輕組分存在于氣相中，使熱油循環泵的壓力不穩定，流量降低或中斷。消光元件工藝的長度取決于余熱載體的質量.當排氣管不排出時，熱油循環泵的壓力穩定，可以0~10°C/h的速度再加熱。(5)、再熱階段：從210℃到脫氣結束后再加熱40°C/hr的熱載體工作溫度，對各測試儀器的指標和動作進行了深入的研究，使其靈敏、準確。輔助設備和輔助設備是否正常工作。徹底檢查熱載體爐和整個加熱系統是否正常工作。(6)、注：1.當壓差不穩定時，不應使用。2.當油溫降低到80°C以下時，當爐子關閉時，熱油循環泵就會停止。3.確保傳熱油在高溫下循環良好。4.在正常運行過程中，高儲罐內的傳熱油保持較高的液位，儲油罐內的換熱油應保持在較低的液位。5.應按規定將油注入每個機械潤滑點。6.油溫不得超過傳熱油的允許操作溫度。7.不同類型的傳熱油一般不允許混合。8.熱油循環泵開啟后，必須啟動爐內點火。 上一條: 汽車恒溫器用單頭加熱管 下一條: 熱油爐安全運行過程 相關行業知識 如何選用包裝機熱切刀熱壓模具用單頭電熱管熱熔機熱熔設備專用單頭電熱管加熱棒加熱絲如何選擇高溫使用的單頭電熱管加熱棒電熱絲如何選用小管直徑微型單頭電熱管加熱棒加熱絲如何設計和計算單頭電熱管加熱棒電熱絲功率單頭電熱管加熱棒的發熱區設計和選擇單頭電熱管使用注意事項購買不銹鋼單頭電熱管參數范圍怎么選擇合適的單頭電熱管廠家帶內置熱電偶及單頭電熱管加熱棒結構和選型汽車恒溫器用單頭加熱管汽車恒溫器狀態判斷汽車恒溫器的布置和在發動機里的位置模具盒式加熱器所能承受的溫度是多少？為什么墨盒加熱器容易損壞汽車發動機蠟式恒溫器的改進管式加熱器模具的正確安裝方法超級加熱器箱式加熱器的技術細節及應用螺紋管式加熱器的結構及具體介紹墨盒加熱器的優點 相關產品 微型模具單頭加熱管 小加熱棒法蘭絲扣電熱管 水箱鍋爐不銹鋼加熱管電熱棒涂布機遠紅外線陶瓷發熱器方形翅片電熱管 陶瓷絕緣帶加熱器熔噴布噴絲嘴模頭單頭出線電熱管烤牛排機用陶瓷發熱器不銹鋼翅片式方形電加熱管加熱板電油炸鍋爐不銹鋼電熱發熱加熱管4mm帶感溫線電熱管內置熱電偶單頭加熱管溫度傳感器加熱棒發熱管8000噸擠壓機鋁材擠出機單頭管 微型模具單頭加熱管 小加熱棒法蘭絲扣電熱管 水箱鍋爐不銹鋼加熱管電熱棒涂布機遠紅外線陶瓷發熱器方形翅片電熱管 陶瓷絕緣帶加熱器熔噴布噴絲嘴模頭單頭出線電熱管烤牛排機用陶瓷發熱器不銹鋼翅片式方形電加熱管加熱板電油炸鍋爐不銹鋼電熱發熱加熱管4mm帶感溫線電熱管內置熱電偶單頭加熱管溫度傳感器加熱棒發熱管8000噸擠壓機鋁材擠出機單頭管